精酿啤酒设备之如何控制溶解氧含量
栏目:业界资讯 发布时间:2021-02-24
精酿啤酒设备之如何控制溶解氧含量
酿制啤酒的原材料是由麦芽、酵母、啤酒花以及酿造用水这四种,啤酒是大众较为喜爱的酒精性饮料之一,很多喜欢啤酒的小伙伴们,也想要了解一下关于酿造啤酒的小知识,今天郑州麦德氏啤酒设备给大家讲一下如何控制溶解氧的含量。
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在发酵及过滤过程中溶解氧的变化,麦汁都需要充氧,供酵母繁殖,在发酵过程中,氧气很快就会被酵母增殖所消耗,还原物质损失并不太多。如果没有外来原因的话,发酵液的溶解氧已降至0.1mg/l以下。过滤时,如果过滤系统密封不良,操作不当,氧气的溶入就多;稀释硅藻土未用脱氧水或配料装置,未用二氧化碳保护,都会增加清酒中的溶解氧。包装过程中溶解氧的变化清酒输送系统若密封不良溶解氧增多;灌装机构结构、维护保养不良,不能抽真空充二氧化碳灌酒,氧气的溶入就多。  
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溶解氧对啤酒质量的危害溶解氧对啤酒质量的危害很大,如加深啤酒色度,影响啤酒口味,产生严重老化味,影响啤酒澄清度,增加浊度等。醪液从各锅底部进料;有条件的话糖化用水采用脱氧水,下料水应先升至工艺温度再投料;尽量减少搅拌次数的时间,降低搅拌速度;采用低温酸休止,降低糖化醪黏度,加快麦汁过滤,注意保温;尽量缩短麦汁在沉淀槽内停滞时间。总之,在薄板冷却之前不允许有增氧存在,以保护麦醪中的还原物质,其溶解氧一般在0.5ppm以下。  
发酵工段溶解氧的控制发酵初期麦汁溶解氧一般为6~10ppm,最多不超过15ppm,贮酒结束时,溶解氧应在0.05ppm以下。发酵液如要倒罐,必须用二氧化碳备压。过滤过程中溶解氧的控制必须特别注意高浓稀释水的氧含量达到0.05mg/l以下。滤酒过程中,应该采用二氧化碳或者是氮气备压,排尽管道、设备、泵的空气,用脱氧水充满管道,硅藻土用脱氧水混合预涂,配料装置用二氧化碳保护。在过滤管线上安装在线溶解氧检测仪,随时测定溶解氧,清酒溶解氧小于0.10ppm方可入清酒罐。
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